真空过滤机的工作原理
日期:[2016-3-22 11:17:22]   共阅[2475]次
  真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。以下是真空过滤机的工作原理:
  真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
  真空带式过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的鞭策力。这种过滤机又分为间歇把持和连续把持两种。间歇把持的真空过滤机可过滤各类浓度的悬浮液,连续把持的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
  真空带式过滤机间歇把持的过滤机因能实现主动化把持而获得生长,过滤面积越来越大。为获得含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机获得了生长。
  用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤器。悬浮液参加上腔,在压力浸染下经由过程过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质概况形成滤渣(或称滤饼)。
  过滤过程中过滤介质概况积压的滤渣层渐渐加厚,液体经由过程滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室布满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,断根滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤轮回。
  液体经由过程滤渣层和过滤介质所需按捺阻力,是以在过滤介质的两侧所需有压力差,这是实现过滤的鞭策力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。
  悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种编制。滤渣层过滤是指在经由过滤初期后,形成了初始滤渣层,今后,滤渣层对过滤起首要浸染,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤编制,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
  在实际的过滤过程中,三种编制经常是同时或接踵出现。过滤机的措置才能取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为通畅,滤液经由过程滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集结成较大的团块,有助于进步过滤速度。
  对付固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤标的目的与重力标的目的同等,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难熬滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得松懈;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些方法都能加速过滤速度。
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